邮箱地址

chu_run133@163.com

服务热线

+13883286377 李先生

Banner
首页 > 新闻 > 内容
塑胶涂装生产线涂装光泽不良的原因
- 2021-09-14-

  塑胶涂装生产线涂装光泽不良的原因:

  1)固化剂、稀料质量差、不配套或比例不恰当,分散不好,成膜性能不好。如树脂用量缺乏或混溶性差,涂料细度差,颜填料分散不良,色漆的颜料体积浓度高等。

  2)颜料储存过程中产生严重絮凝,涂料中含有水分、杂物等。

  3)加入的稀释剂过量,冲淡了原有光漆的颜色。

  4)使用前,涂料没有充分搅拌,上半桶颜料少、漆料多,涂后有光;下半桶颜料多、漆料少,涂后无光。

  5)底材处置不合格,基底过于疏松,对涂料的吸收量大,且不平均;外表粗糙,留有油污、水分、蜡质等杂质。

  6)基底与涂料产生反应,如新的水泥墙面呈碱性,与油性涂料皂化而失光。

  7)面漆或清漆过薄,涂装面不平整等引起。

  8)施工环境影响,在冰冷、湿度大的气候下施工,使水气凝结在漆膜外表,漆膜无光;施工场所灰尘太多或在干燥过程中遇到风、雨、煤烟等,漆膜也容易呈现半光或无光,特别是桐油涂膜,如遇风雨,特别容易呈现此弊病。

  9)底漆或腻子层未干透就涂装面漆,面漆未干透就抛光,也会形成失光。

  10)溶剂或稀释剂未挥发到一定水平就过早烘烤,烘干时换气不充沛或烘干时温渡过高。