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塑胶涂装生产线主要有哪些部分组成的
- 2021-03-17-

  塑胶涂装生产线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

  前处理设备

  喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是使用机械冲刷加快化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简略、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。且无水质污染。

  喷粉系统

  粉体喷涂中的小旋风+滤芯收回设备是较先进,换色较快的粉末收回设备。喷粉系统的要害部分主张选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件悉数国产化。

  喷漆设备

  如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛使用于自行车、轿车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

  烘炉

  烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是确保涂层质量的重要方针。烘炉的加热办法有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,依据生产纲要可分单室和经过式等,设备办法有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热丢失少,经测试,炉内温差小于±3oC,抵达先进地域同类产品的性能方针。

  热源系统

  热风循环应用较广泛的加热办法,它使用对流传导原理对烘炉进行加热,抵达工件的干燥和固化。热源可依据用户的具体状况挑选:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可依据烘炉的状况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等利益。

  电控系统

  涂装、塑胶涂装生产线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,依据编制的控制程序对各工序进行主动控制,数据收集和监督报警。单列控制是涂装生产线中较常用的控制办法,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备邻近,造价低、操作直观、维修便当。

  悬挂输送链

  悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔滑润,道岔依据作业指令由电气控制进行开合,满足工件在遍地理工位的主动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具辨认和牵引报警停机设备。