近年来塑胶涂装生产线已广泛的运用到了相关工业中，随着塑胶涂装生产线的使用很多问题也接踵而来。比方设备问题、操作问题等。今天我们就来聊聊塑胶涂装生产线的几个常见问题：

　　1、产值达不到规划纲领问题：有的规划不考虑吊挂方式，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，生产时刻不考虑废品率、设备利用率、产品顶峰生产才能。导致产值达不到规划纲领。

　　2、工艺时刻不行：有的规划为了下降造价，经过削减工艺时刻来到达目的。常见的如：前处理过渡段时刻不行，形成串液；固化时未考虑升温时刻，形成固化不良；喷漆流平时刻不行，形成漆膜流平不行；固化后冷却不行，喷漆(或下件)时工件过热。

　　3、运送设备规划不妥：工件的运送方式有多种，规划不妥，对生产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。塑胶涂装生产线对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　4、设备选型不妥：因为产品的要求不同，塑胶涂装生产线选型也有所不同，而各种设备有其长处，也有其缺陷。而规划时不能向用户说明，制造后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未装置净化设备等。这类过错是涂装线常见的过错。

　　5、设备的工艺参数挑选不妥：当前塑胶涂装生产线因为工艺参数挑选过错的比较常见，一是单台设备的规划参数选用下限，二是对设备系统的配套性不行注重，三是根本没有规划彻底拍脑袋。

　　6、未考虑塑胶涂装生产线节能问题：当前，能源价格改变很快，而规划时，未能考虑这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时刻内从头改造和购买设备。