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塑胶涂装生产线组成部分有哪些?
- 2020-03-03-

  塑胶涂装生产线的七大组成部分主要包含:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂运送链等。

  前处理设备

  喷淋式多工位前处理机组是外表处理常用的设备,其原理是使用机械冲刷加快化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简略、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。且无水质污染。

  喷粉系统

  粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收设备是较先进,换色较快的粉末回收设备。喷粉系统的要害部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件悉数国产化。

  喷漆设备

  如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的外表涂装。

  烘炉

  烘炉是涂装出产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是确保涂层质量的重要目标。烘炉的加热方法有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,依据出产纲要可分单室和经过式等,设备方式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,到达先进地域同类产品的性能目标。

  热源系统

  热风循环应用较遍及的加热方法,它使用对流传导原理对烘炉进行加热,到达工件的干燥和固化。热源可依据用户的具体情况挑选:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可依据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。出产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等长处。

  电控系统

  涂装、塑胶涂装出产线电气操控有集中和单列操控。集中操控能采用可编程序操控器(PLC)来操控主机,依据编制的操控程序对各工序进行自动操控,数据收集和监督报警。单列操控是涂装出产线中较常用的操控方法,各个工序单列操控,电控箱(柜)设置在设备邻近,造价低、操作直观、维修便利。

  悬挂运送链

  悬输机是工业流水线、涂装线的运送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔依据工作指令由电气操控进行开合,满足工件在遍地理工位的自动运送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具辨认和牵引报警停机设备。