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塑胶涂装生产线的生产工艺
- 2022-02-24-

一、生产备料:素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取


二、喷涂前表面处理:使用白电油(或酒精)清除素材表面的油污、灰尘等,油污与灰 尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以  及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去 除,将会直接影响到喷涂产品的品质。


三、 治具安装:治具包括二次治具(塑胶转盘)和一次治具(直接与工件相接触 的那部分)。喷涂产品通常有两个面,  一面要求喷漆,另一面则不能沾上油漆,否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外,还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位,所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求,不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用,它的主体部分---中心转盘保持不变,而与一次治具的连接部分设计成可拆卸,具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷,治具都有一定的使用寿命,经过几个生产循环之后,都要求报废旧治具,更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业,治具安装时不可强力挤压,以防工件产生变形。


四、 手动静电除尘:待喷产品由于摩擦等作用,可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来  源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪,在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃,以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜,以使这些去除的尘埃及时排出车间。


五、 转件:此工序主要起到待上线产品的转存作用,即产品在不同的传送带上转存,以提高效率。此工序与治具  安装都用到传送带,其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度,在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位,从而达到自动控制传送带的运转与停止。 


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