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塑胶喷涂生产线需做哪些工艺流程
- 2021-06-22-

  塑胶涂装生产线处理了现有施工人控制喷涂设备,进行喷涂存在劳动强度大、效率低,人数多,涂层不稳地平均性差,浪费涂料等问题,自动喷涂生产线可以依据设定的技术参数大面积喷涂,减少人用人工数、效率高。喷涂质量稳定平均性能好。

  今天来分享一下塑胶喷涂生产线的工艺流程。

  塑胶涂料生产的工艺流程:上件—手动静电除尘——素材预热——静电除尘—喷涂设备—烘烤—冷却—下件这是塑胶喷涂生产线的一个大约流程,下面我们来细致做一下解说塑胶喷涂生产线需做哪些工艺流程,

  一、生产备料:素材的领取、油漆领取与分配、治具的二次加工、各生产耗费品及劳保用品领取

  二、喷涂前外表处置:运用白电油(或酒精)肃清素材外表的油污、灰尘等,油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘假如没有去除,将会直接影响到喷涂产品的质量。

  三、治具安装:治具包括二次治具(塑胶转盘)和一次治具(直接与工件相接触的那局部)。喷涂产品通常有两个面,一面请求喷漆,另一面则不能沾上油漆,否则就断定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外,还起到避免油漆喷到不能沾上油漆的那些部位,所以一次治具设计时要思索详细产品的外形及请求,不同的产品请求有不同的一次治具。二次治具主要起到衔接一次治具与流水线吊柱的作用,它的主体局部---中心转盘坚持不变,而与一次治具的衔接局部设计成可拆卸,详细的排布数量和距离视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷,治具都有一定的运用寿命,经过几个生产循环之后,都请求报废旧治具,更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业,治具安装时不可强力挤压,以防工件产生变形。

  四、静电除尘

  :待喷产品由于摩擦等作用,可能在其外表积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来源。手动静电除尘就是工人应用静电风枪,在中和消弭静电的同时依托风力的作用除去尘埃,以到达净化产品外表的作用。此工序设有一个抽风柜,以使这些去除的尘埃及时排出车间。

  五、转件:此工序主要起到待上线产品的转存作用,即产品在不同的传送带上转存,以进步效率。此工序与治具安装都用到传送带,其中传送带的控制操作面板能够启动、关闭传送的运转以及调理其速度,在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位,从而到达自动控制传送带的运转与中止。

  六、上件:是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程

  七、自动静电除尘:为了保证涂装时工件外表的干净度,特添加了此道工序,经过光电传感器来感测工件的到位,应用静电风枪再次去除工件外表的尘埃。

  八、底漆机器人喷涂:机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的中心局部之一。一条生产线通常配置两台机器人,分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统,它们之间经过各种电信号停止通迅,谐和工作。依据机器人手臂上所抓的喷枪数目,可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。

  九、烘烤:为了加速漆膜的枯燥,要依据所用的油漆,设置相应的烤箱温度及烘烤时间。

  十、丝印移印/镭雕:此工序为可选工序,即依据客户对产品的详细请求而定。主要用于在工件外表印刷或雕琢文字和图形

  十一、面漆机器人喷涂:

  此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了进步漆膜的机械强度、耐磨性能,此外还能够进步漆膜的光泽和颜色的饱满度,使漆膜的装饰性更高,同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕琢的文字和图形起到维护作用。

  十二、烘烤:为了加速漆膜的枯燥,要依据所用的油漆,设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团,在加热时能够发作交联构成网络构造,从而加速漆膜的固化。

  十三、UV固化:在喷涂罩光面漆时,常用到光固化型涂料。用紫外线映照引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。能够霎时枯燥产品,省时省电省空间,采用UV枯燥后使加工物到达高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。

  十四、下件:将已喷好的产品从治具上取下,装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。