塑胶涂装生产线的工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品喷粉生产线前所要处理的工作工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和尘埃后才干喷涂粉末，同时在工件表面构成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分而且充分冷却到35℃以下才干保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

　　塑胶涂装生产线常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现归纳如下。

　　1、固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器完全清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

　　2、喷漆室内杂质。主要是尘埃、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前运用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁塑胶涂装生产线和喷漆室。

　　3、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(原料为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产品。解决方法是定期整理这些设备！

　　4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受揉捏造成的粉点等。解决方法是进步粉末质量，改善粉末储运方法。

　　5、前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时整理磷化槽和喷淋管路内积渣，操控好磷化槽液浓度和份额。

　　6、水质杂质。主要是前处理所运用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，运用纯水做为后两级清洗水