塑胶涂装生产线是在金属或混凝土等设备的内壁，选用耐腐资料，将腐蚀性介质同基体设备隔绝，然后起到防腐蚀效果，塑胶涂装生产线的布料根据布料资料不同分胶泥防腐布料、砖板防腐布料、橡胶防腐布料、塑料防腐布料、玻璃钢防腐布料几大类，塑胶涂装生产线多用于化工设备的防腐蚀。

　　1.退火：塑料成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。因为选用此种技术需求许多的设备出资，因此，可选用整面处理的技术，即配备可以消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

　　2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层发生龟裂、起泡和掉落。涂装前应进行除油处理。对塑料件一般用汽油或酒精清洁，然后进行化学除油化学除油后应完全清洁工件表面残留碱液，并用纯水终究清洁洁净，晾干或烘干。

　　3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω分配，易发生静电。带电后简略吸附空气中的纤细尘土而附着于表面。因静电吸附的尘土用一般吹气法除掉好不容易，选用高压离子化空气流一起除电除尘的效果较好。

　　4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，一般要喷涂2~3道才调完毕。一道喷涂后晾干15min，再进行第2次喷涂。需求亮光的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件关于阻燃功用基本没有影响。

　　5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。