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塑胶涂装生产线的工艺流程讲解
- 2020-05-14-

  塑胶涂装生产线是在金属或混凝土等设备的内壁,选用耐腐资料,将腐蚀性介质同基体设备隔绝,然后起到防腐蚀效果,塑胶涂装生产线的布料根据布料资料不同分胶泥防腐布料、砖板防腐布料、橡胶防腐布料、塑料防腐布料、玻璃钢防腐布料几大类,塑胶涂装生产线多用于化工设备的防腐蚀。

  1.退火:塑料成型时易构成内应力,涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。因为选用此种技术需求许多的设备出资,因此,可选用整面处理的技术,即配备可以消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。

  2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层发生龟裂、起泡和掉落。涂装前应进行除油处理。对塑料件一般用汽油或酒精清洁,然后进行化学除油化学除油后应完全清洁工件表面残留碱液,并用纯水终究清洁洁净,晾干或烘干。

  3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω分配,易发生静电。带电后简略吸附空气中的纤细尘土而附着于表面。因静电吸附的尘土用一般吹气法除掉好不容易,选用高压离子化空气流一起除电除尘的效果较好。

  4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,一般要喷涂2~3道才调完毕。一道喷涂后晾干15min,再进行第2次喷涂。需求亮光的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件关于阻燃功用基本没有影响。

  5.烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。