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金属件部件涂装生产线的简介和组成部分
- 2020-04-29-

  所谓涂装即指对金属和非金属外表掩盖保护层或装饰层。跟着工业技术的开展,涂装已由手工向工业自动化方向开展,而且自动化的程度越来越高,所以金属件部件涂装生产线的使用也越来越广泛,并深化到国民经济的多个范围。

  金属件部件涂装生产线首要由前处理电泳线(电泳漆是较早开发的水性涂料,它的首要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可完成彻底自动化办理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干体系组成。金属件部件涂装生产线全线工件运送体系选用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化运送方法,运行平稳、快速快捷,选用PLC可控编程,依据生产工艺的实践要求编程操控——实施现场总线中心监控,分区自动完成转接运行。

  金属件部件涂装生产线全线各烘干体系的规划参照国外的规划理念和参数,烘道室体均选用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热设备引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和操控体系,经测验各烘干体系运行杰出稳定,温度曲线滑润持续。

  金属件部件涂装生产线首要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干体系组成

  涂装流水线的七大组成部分首要包括:前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、悬挂运送链等。

  前处理设备

  喷淋式多工位前处理机组是外表处理常用的设备,其原理是使用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

  喷粉体系

  粉体喷涂中的小旋风+滤芯收回设备是较先进,换色较快的粉末收回设备。喷粉体系的要害部分主张选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

  喷漆设备

  如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、轿车钢板弹簧、大型装载机的外表涂装。

  烘炉

  烘炉是金属件部件涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方法有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,依据生产纲要可分单室和经过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测验,炉内温差小于±3oC,达到先进国同类产品的性能指标。

  热源体系

  热风循环使用较普遍的加热方法,它使用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可依据用户的具体状况挑选:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可依据烘炉的状况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

  电控体系

  涂装、涂装流水线电气操控有集中和单列操控。集中操控能选用可编程序操控器(PLC)来操控主机,依据编制的操控程序对各工序进行自动操控,数据收集和监视报警。单列操控是金属件部件涂装生产线中较常用的操控方法,各个工序单列操控,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、修理便利。

  悬挂运送链

  悬输机是工业流水线、涂装线的运送体系,积放式悬输机使用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔滑润,道岔依据作业指令由电气操控进行开合,满意工件在各处理工位的自动运送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机设备。