1、脱脂除锈

　　优质的磷化膜只要在完全去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件外表上形成。由于残留在工件外表的油污、锈蚀、氧化皮等会严峻阻止磷化膜的成长。此外还会影响涂层的附着力、干燥功能、装饰功能和耐蚀功能，完全去除这些异物是磷化的必要条件。

　　2、水洗

　　除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的注重。除油除锈后工件外表易附着某些非离子外表活性剂及CL-等。

　　这些残留物质若清洗不完全，就可能引起磷化膜变薄，发生线状缺点，乃至磷化不上。因而要进步除油除锈后的水洗质量，需通过屡次漂洗、两道水洗、时刻1-2min，并经常替换清水，保证清水PH值在5-7值之间。

　　3、磷化

　　所谓磷化，是指把金属工件通过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其外表生成一层安稳的不溶性磷酸盐膜层的办法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要目的是增加涂膜附着力，进步涂层耐蚀性。

　　磷化的办法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。

　　4、钝化

　　磷化膜的钝化技能，在北美和欧洲国被广泛应用，采用钝化技能是基于磷化膜本身特色决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，zui大不超越10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。

　　有的乃至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化关闭处理，可所以磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜能够起到填充、氧化效果，使磷化膜安稳于大气之中。

　　5、磷化膜的干燥

　　对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的效果，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除掉磷化膜外表的水分，另一方面是进一步进步涂装后膜的耐蚀性。

　　建立五金前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才干进行非标设备的设计、制作和安装。因而工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的道路对生产操作及产品质量将会发生良好的影响。